对焊，钢筋焊接中对焊和点焊各是什么意思啊谢谢了

admin 报建百科 2024-04-25 152 16

1，钢筋焊接中对焊和点焊各是什么意思啊谢谢了

对焊是两钢筋的端头用专用的对焊机焊上，其焊接强度大，点焊只是对于局部进行的点处理，其焊接的机械强度不大！

对焊是两钢筋的端头用专用的对焊机焊上，而点焊只是焊工焊东西的一种方法而已！！！再看看别人怎么说的。

对焊是两钢筋的端头用专用的对焊机焊上，而点焊只是焊工焊东西的一种方法而已！！！

2，对焊是什么意思还有什么其他方面的焊

两块被焊金属对在一齐（中间有小缝）再焊接叫对焊。还有搭焊、平焊、立焊、仰焊、点焊、...。

套焊是叫承插焊，就是管件都是带承插口的，连接的时候用焊枪和焊条焊的。对焊的管件是不带承插口的，连接的时候是用热熔对焊机焊

你这里的对焊应该是指两根金属棒料对接在一起,增加长度.常用的对焊方法有:电阻焊:两端面接触后通电加热再挤压到一起,达到焊接目的.此外还有摩擦焊:要对接的金属棒接触后再高速旋转,靠相互摩擦产生热量加热金属,到一定程度后加压焊合.在建筑上常见到的钢筋焊接就是对焊.其他焊接多了.

3，焊接中的对焊有什么要求

1、根据焊接接口的金属厚度，选择适当的焊接电流。 2、焊接两端要打规范坡口、并按规定打磨平滑。 3、保持均匀走焊、规范收口。

对焊分为电阻对焊和闪光对焊。在焊前准备方面，两种对焊对工件尺寸要求基本一致。即两个工件的端面尺寸基本相同，圆钢直径、方钢边长、管材壁厚之差不应超过15%。电阻焊时工件端面必须清理干净，而闪光对焊时工件端面不必清理。电阻对焊工艺参数：电流密度为20~60A/mm2；焊接时间：0.5~15s；顶锻压力：15~30MPa；焊接压力：一般把两工件端对顶住，稍加压力即可；伸出长度：可选为焊件直径（D）的0.7倍。闪光对焊工艺参数：闪光电流：对断面为200~1000平方毫米的低碳钢工件，一般电流密度为5~15A/mm2；最大值20~30A/mm2；顶锻电流：一般电流密度为40~60A/mm2；伸出长度：可选为焊件直径（D）的1.2倍。闪光速度：平均为0.6~2.5mm/S，最大闪光速度4~5mm/S；顶锻压力：40~80MPa；顶锻速度：15~30mm/S。问题提的很笼统，没有说具体什么方面的要求。所以做了工艺方面的回答。

4，对焊机怎样焊接

对焊机的焊接使用：1、对焊焊接工艺根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。2、使用方法使用对焊机应注意下列事项：调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。3、钢筋对焊机的操作要点对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。

un1-25对焊机的焊接方式有2种，1）电阻对焊。2）闪光对焊。建议用闪光对焊。因为电阻对焊时，不能有效清除接头处的杂质和氧化铁，容易导致焊不牢。闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据： ①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。 ②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。 ③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。 ④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米。 ⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。

5，钢筋之间的对焊到底是什么原理

你这个就是钢筋的闪光对焊 414-1996 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。工艺流程：检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光枣预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

心